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重力铸造系列

铝合金重力浇铸 低压浇铸

铝合金重力浇铸

是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺,重力铸造又分为:砂型浇铸、金属型(钢模)浇铸、消失模浇铸等。现在应用较多的是金属模(钢模)浇铸,其模具采用耐热合金钢制作而成,浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。

重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口,依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品,其工艺流程一般为:铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

铝合金重力浇铸件的特点为:

1、产品表面光洁度不高,抛丸后易产生凹坑。

2、铝铸件内部气孔少,可进行热处理。

3、产品致密性低、强度稍差,但延伸率高。

4、模具成本较低,模具使用寿命长。

5、生产效率低,从而增加了生产成本。

6、工艺较简单,不适合生产薄壁件。

在产品选择何种工艺生产时,主要根据工件的壁厚做选择,产品壁厚大于8mm时,压铸会造成很多的气孔存于壁内,故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸造工艺完成。

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